介紹冷凍式干燥機(jī)的除水流程

　　冷凍式干燥機(jī)通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結(jié)成液滴，從而達(dá)到減少含濕量的目的。凝結(jié)出的液滴經(jīng)過自動(dòng)排水系統(tǒng)排出機(jī)外，只要干燥機(jī)出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點(diǎn)溫度，就不會(huì)產(chǎn)生二次結(jié)露的現(xiàn)象。

　　壓縮空氣先進(jìn)入前置后部冷卻器（B），把高溫的壓縮空氣溫度降低后，再進(jìn)入高效率錯(cuò)流的交換器（C），此時(shí)壓縮空氣在熱交換器內(nèi)極速冷凍，精制到2～8℃，然后進(jìn)一步進(jìn)入高效率的三級氣水分離器（D），低溫的空氣在三級氣水分離器內(nèi)一級極速旋轉(zhuǎn)分離，再進(jìn)入二級超級重心分離段，然后再進(jìn)入精細(xì)隔板分離段進(jìn)行精細(xì)分離水份后，被分離出來的水份利用全自動(dòng)排水裝置（E）將水份排出系統(tǒng)外，最后得到干燥的壓縮空氣。這得益于其先進(jìn)的技術(shù)。

　　壓縮空氣經(jīng)過冷凍、分離后，干燥的壓縮空氣再進(jìn)入回溫器（G），利用空氣的冷量提升散熱效果，更可以讓干燥后的出口空氣溫度進(jìn)一步回升到15～40℃，以防止出口空氣管道出現(xiàn)結(jié)露、滴水、生銹等二次問題。

　　系統(tǒng)工作時(shí)，壓縮機(jī)將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的低壓低溫制冷劑蒸氣吸入氣缸內(nèi)，經(jīng)過壓縮后壓力升高（溫度也升高）到稍大于冷凝器內(nèi)的壓力時(shí)，將高壓制冷劑蒸氣排到冷凝器中。所以壓縮機(jī)起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。在冷凝器內(nèi)，溫度和壓力較高的制冷劑蒸氣與溫度較低的環(huán)境空氣（或水）進(jìn)行熱交換而冷凝為液態(tài)。這時(shí)液態(tài)制冷劑再經(jīng)膨脹閥降壓（降溫）后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣，被冷卻物體便得到冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機(jī)吸走，開始下一個(gè)循環(huán)，這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、膨脹（節(jié)流）、蒸發(fā)四個(gè)過程完成了一個(gè)循環(huán)，通過連續(xù)不斷制冷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了制冷的目的。